Лента слюдинитовая ЛСК-110-ТТ: для промышленных предприятий — доставка в Красноярске

Лента слюдинитовая ЛСК-110-ТТ — гибкая электроизоляционная лента на основе слюдяной бумаги из мусковита, с эпоксидным электроизоляционным компаундом в качестве связующего, армированная с двух сторон стеклотканью (без полиэтилентерефталатной плёнки). Класс нагревостойкости — B (130 °C) по ГОСТ 8865-93, выпускается по техническим условиям ТУ 16-91 И02.0168.001 (отраслевой ТУ электротехнической промышленности СССР, принят в 1991 году). Лента поставляется в роликах для ручной и механизированной намотки, основное назначение — корпусная изоляция стержневых обмоток высоковольтных электрических машин до 6 кВ, где требуются повышенная механическая прочность и устойчивость к натяжению при намотке.

Ключевая особенность ЛСК-110-ТТ — двусторонняя стеклотканевая обёртка вместо комбинации стеклоткани и плёнки: слюдяная бумага из мусковита заключена между двумя слоями стеклоткани (по 38±4 г/м² каждая), пропитка — эпоксидный компаунд индекса 110. Такая конструкция даёт самую высокую механическую прочность в семействе серии 110: до 240 Н/см на разрыв для толщин 0,13–0,20 мм против 120 Н/см у ТПл и 72 Н/см у СПл. Электрическая прочность ленты — от 15 до 29 кВ/мм в зависимости от толщины (диапазон ниже, чем у ТПл, потому что в ТТ нет ПЭТФ-плёнки, дающей дополнительный барьерный эффект).

⚠️ ЛСК-110-ТТ и ЛСК-110-ТПл — не взаимозаменяемы: ТТ (две стеклоткани) держит большее натяжение и применим для жёстких корпусных намоток на стержневых обмотках, но менее гибкая и не имеет плёночной защиты. ТПл (стеклоткань + ПЭТФ-плёнка) — гибкая, для витковой изоляции с плёночным барьером. Подмена ТПл на ТТ в витковой изоляции приведёт к локальным напряжениям в обмотке из-за избыточной жёсткости ленты, обратная подмена — к недостатку механической стойкости при намотке стержней.

Что означает марка ЛСК-110-ТТ

Расшифровка по ТУ 16-91 И02.0168.001: Каждый знак в обозначении ленты — функциональная характеристика, прямо влияющая на свойства материала.

• Л — лента (тип материала, в отличие от листового миканита Г / Ф / П)
• С — слюдинитовая (на основе слюдяной бумаги — щипаной слюды-мусковита, переработанной в листовой материал; не путать со слюдопластовыми лентами серии ЛСП и слюдяными лентами на щипаной чешуйке)
• К — композиционная (многослойная конструкция: слюдяная бумага + армирующая подложка + связующее, склеенные в единый материал). Конкретный тип связующего у разных марок ЛСК различается: для серии 110 по ТУ 16-91 И02.0168.001 — эпоксидный электроизоляционный компаунд (отсюда класс B, 130 °C); для марок ЛСК-СС, ЛСК-Т, ЛСК-ТТ кабельной серии и ЛСКВ — кремнийорганический полимер (класс H–C, 180–220 °C); для ЛСКН — каучуковый лак для технологии VPI; для ЛСКО — каучуковый лак с кремнийорганической добавкой. Буква «К» в марке указывает не на конкретный полимер связующего, а на композиционную природу материала.
• 110 — внутренний индекс рецептуры эпоксидного компаунда по ТУ 16-91 И02.0168.001, не температура и не электрическая прочность. У других слюдинитовых лент похожие цифры обозначают свою рецептуру: 5 в ЛСЭК-5 — индекс компаунда по тому же ТУ, 526 в ЛСЭН-526Т — внутренний номер разработки, 934 в ЛСЭП-934 — шифр эпоксидно-полиэфирного связующего. У марок Элмикатерм 524019, 524099, 525029, 529029, 529099, 52409, 55409 — заводские артикулы по соответствующим ТУ. Отдельный случай — серия ЛСКН (ЛСКН-100, ЛСКН-135, ЛСКН-160): здесь цифры обозначают поверхностную плотность ленты в г/м², а не индекс рецептуры.
• Т — стеклоТкань с одной стороны ленты (стеклоткань-сатин или стеклоткань-полотно по ГОСТ 19170-73)
• Т (вторая буква) — стеклоТкань с другой стороны ленты (две буквы Т подряд означают двустороннее стеклотканевое армирование, без плёнки)

Важное уточнение по индексу 110: на сайтах конкурентов и в старых каталогах нередко встречается ошибочная трактовка «110 = 110 кВ/мм электрическая прочность» или «110 = верхняя тепловой режим 110 °C». Обе интерпретации ошибочны. Реальная электрическая прочность ленты ТТ — от 15 до 29 кВ/мм в зависимости от толщины (см. таблицу ниже), реальный класс — B (130 °C). Цифра 110 — это индекс рецептуры эпоксидного компаунда по внутренней системе кодификации ТУ 16-91, не имеющий прямой связи с измеряемыми параметрами ленты. Этот индекс одинаков для всех четырёх вариантов подложек серии 110 — ТПл, СПл, ТТ, СТ — потому что само связующее у них одно и то же; различается только конструкция армирования.

Важно отличать помимо этого ЛСК-110-ТТ (cat 634, машинная лента) от ЛСК-ТТ кабельного исполнения (по ТУ другой отрасли, класс C, 220 °C, кремнийорганическое связующее): это полностью разные материалы с одинаковыми буквами в маркировке, разными ТУ и разным назначением. ЛСК-ТТ кабельная — для огнестойких кабелей нг(А)-FRLS/FRHF; ЛСК-110-ТТ — для изоляции обмоток электрических машин до 6 кВ.

Варианты подложек: ТПл, СПл, ТТ, СТ — четыре исполнения серии 110

По ТУ 16-91 И02.0168.001 серия 110 выпускается в четырёх вариантах подложек, отличающихся комбинацией армирующих слоёв. Сама слюдяная бумага и эпоксидный компаунд одинаковы во всех четырёх вариантах — отличается только конструкция армирования, что влияет на механическую прочность, гибкость и применимость для конкретных типов изоляции:

Вариант	Подложки	Толщины, мм	Прочность Н/см	Эл. прочность кВ/мм	Назначение
ЛСК-110-ТПл	стеклоткань + ПЭТФ-плёнка	0,08; 0,09; 0,11; 0,13; 0,15	60–120	26–49	Витковая + корпусная изоляция, баланс гибкости и плёночной защиты
ЛСК-110-СПл	стеклосетка + ПЭТФ-плёнка	0,10; 0,11; 0,13	72	30–42	Витковая изоляция при пониженных механических нагрузках; стеклосетка легче и дешевле стеклоткани
ЛСК-110-ТТ (этот раздел)	2× стеклоткань (без плёнки)	0,11; 0,13; 0,15; 0,17; 0,20	120–240	15–29	Корпусная изоляция стержневых обмоток, повышенные механические требования; гладкая укладка по обеим сторонам
ЛСК-110-СТ	стеклосетка + стеклоткань (без плёнки)	0,11; 0,13; 0,15; 0,17; 0,20	110–190	15–29	Корпусная изоляция средней механической нагрузки; экономичная альтернатива ТТ

Все четыре варианта выпускаются по одному ТУ 16-91 И02.0168.001 и относятся к одному классу нагревостойкости B (130 °C) с одним связующим (эпоксидный компаунд). Электрическая прочность вариантов с плёночной подложкой (ТПл, СПл) выше при сопоставимой толщине: 0,13 мм даёт 30 кВ/мм у ТПл против 20 кВ/мм у ТТ — именно ПЭТФ-плёнка добавляет около 10 кВ/мм за счёт барьерного эффекта. Зато механическая прочность ТТ — самая высокая в семействе.

Главное отличие ТТ от ТПл — отсутствие ПЭТФ-плёнки и наличие второго слоя стеклоткани. Конструктивно это даёт три эффекта. Первое: повышенная механическая прочность на разрыв — две стеклоткани, работающие на растяжение, удваивают нагрузку, которую лента сохраняет работоспособность при при намотке. Второе: большие нормированные толщины — ряд начинается с 0,11 мм и заканчивается 0,20 мм против 0,08–0,15 мм у ТПл (тонкие толщины ТТ просто не нужны: для тонких слоёв предпочитают вариант с плёнкой). Третье: сниженная электрическая прочность при сравнимой толщине — на 0,13 мм 20 кВ/мм у ТТ против 30 кВ/мм у ТПл, разница примерно 30 %.

Главное отличие ТТ от СТ — обе подложки у ТТ это полноценная стеклоткань, у СТ одна из них стеклосетка (более редкий и лёгкий армирующий продукт). Электрические параметры у ТТ и СТ практически идентичны (норма ТУ одна и та же), различие — в механической прочности: ТТ держит 240 Н/см на 0,13–0,20 мм, СТ — 190 Н/см. Если по ТЗ нужна максимальная стойкость к натяжению — ТТ; если важна экономия и рабочее натяжение умеренное — СТ.

Технические характеристики ЛСК-110-ТТ

Тип слюдяной бумаги	Слюдинитовая бумага из мусковита (калиевая слюда K₂O·3Al₂O₃·6SiO₂·2H₂O)
Связующее	Эпоксидный электроизоляционный компаунд, индекс рецептуры 110 по ТУ 16-91
Подложка с одной стороны	Стеклоткань 38±4 г/м² (по ГОСТ 19170-73; в части редакций ТУ — 33±3 г/м²)
Подложка с другой стороны	Стеклоткань 38±4 г/м² (зеркально первой; ПЭТФ-плёнки нет — отсюда буквенный код «ТТ»)
Массовая доля слюды, не менее	28 % для 0,11–0,17 мм / 30 % для 0,20 мм
Массовая доля связующего	30–40 % для 0,11–0,17 мм / 35–45 % для 0,20 мм
Массовая доля летучих, не более	2 %
Класс нагревостойкости	B, длительно до 130 °C (ГОСТ 8865-93)
Пробивное напряжение в отдельных точках, не менее	1,2 кВ для толщин 0,11–0,17 мм / 1,7 кВ для 0,20 мм
Электрическая прочность средняя	15–29 кВ/мм в зависимости от толщины (см. таблицу ниже)
Удельная разрушающая нагрузка при растяжении, не менее	120 Н/см (0,11 мм) / 240 Н/см (0,13–0,20 мм) — самая высокая в семействе серии 110
Режим отверждения связующего	16 часов при 160 °C
Способ намотки	Ручная и механизированная (лента гибкая при комнатной температуре, подогрев перед намоткой не требуется)
Гарантийный срок хранения	3 месяца при 15–35 °C / 6 месяцев при 5 °C
Поставка	Ролики; ширина — по согласованию (типовой ряд: 15, 20, 23, 25, 30, 35 мм); диаметр ролика 100±10 мм; внутренний диаметр втулки 35±3 мм

Источник — ТУ 16-91 И02.0168.001ТУ, разделы 1.2 (классификация и обозначение), 1.3 (основные показатели), 1.4 (требования к электрической прочности), 5.2 (правила хранения). Удельное объёмное сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь tg δ для серии 110 в ТУ не нормируются — это особенность отраслевого ТУ, ориентированного на гарантированный пробой как ключевой параметр контроля. Расхождение в плотности стеклоткани между разными редакциями ТУ (33 г/м² против 38 г/м²) на электрические показатели не влияет — норма прочности задана конечной, а не через граммаж подложек.

Условное обозначение ЛСК-110-ТТ при заказе

По ТУ 16-91 И02.0168.001 в обозначение ленты при заказе входят: марка, размер по толщине, ширина ролика, ТУ. Примеры:

Толщина 0,13 мм, ширина ролика 25 мм	Лента ЛСК-110-ТТ 0,13×25 ТУ 16-91 И02.0168.001
Толщина 0,17 мм, ширина ролика 30 мм	Лента ЛСК-110-ТТ 0,17×30 ТУ 16-91 И02.0168.001
Толщина 0,20 мм, ширина ролика 35 мм, по чертежу заказчика	Лента ЛСК-110-ТТ 0,20×35 ТУ 16-91 И02.0168.001 по черт. № __

Для лент по ТУ 16-91 И02.0168.001 предусмотрены ширины 15, 20, 23, 25, 30, 35 мм; нестандартные ширины — по согласованию. При заказе указывайте также количество роликов и желаемую длину намотки на ролик. Для стержневых обмоток крупных машин типичная ширина — 25–35 мм (узкие ленты в этом применении не используются из-за избыточного количества стыков).

Электрические характеристики ЛСК-110-ТТ по толщинам

В отличие от листовых миканитов с одинаковой нормированной электрической прочностью в широком диапазоне толщин, для лент серии 110 ТУ задаёт индивидуальное значение прочности для каждой толщины. Для варианта ТТ зависимость ведёт себя нестандартно: с 0,11 до 0,17 мм прочность монотонно убывает (24 → 20 → 18 → 15 кВ/мм), но затем на 0,20 мм резко возрастает до 29 кВ/мм. Это не опечатка — особенность нормирования по ТУ для самого толстого варианта ТТ, объяснение приведено в сноске под таблицей.

Толщина, мм	Эл. прочность кВ/мм, не менее	Пробивное в точках, кВ	Прочность Н/см	Поверхн. плотность г/м²
0,11 ±0,01	24	≥1,2	120	182±26	К товару →
0,13 ±0,02	20	≥1,2	240	225±30	К товару →
0,15 ±0,02	18	≥1,2	240	240±35	К товару →
0,17 ±0,02	15	≥1,2	240	280±35	К товару →
0,20 ±0,03	29 ⚠️	≥1,7	240	340±45	К товару →

Источник нормативных значений — ТУ 16-91 И02.0168.001ТУ, Таблица 1 (электрическая прочность), Таблица 2 (механические свойства). ⚠️ Аномалия 0,20 мм: электрическая прочность 29 кВ/мм для 0,20 мм выше, чем 15 кВ/мм для 0,17 мм. Это не опечатка и не ошибка — особенность нормирования по ТУ для толщины 0,20 мм. Объяснение: в рецептуре 0,20 мм увеличена массовая доля связующего (35–45 % против 30–40 % у тонких толщин) и плотнее набивка слюдяной бумаги (120±6 г/м² против 100±5 г/м² у 0,17 мм) — за счёт этого в готовой ленте формируется более однородная диэлектрическая структура с меньшим количеством локальных дефектов на путь пробоя. Подтверждено в двух независимых datasheet (LSK110TT-ST106 и LSK110TT-ST107).

Точка 0,13 мм — расчётный ориентир в большинстве сравнительных таблиц по слюдинитовым лентам класса B варианта ТТ. На ней удобно сравнивать ленты разных производителей: значение 20 кВ/мм для ЛСК-110-ТТ при 0,13 мм совпадает с нормами одноимённой марки у других предприятий, выпускающих ленту по тому же ТУ 16-91 И02.0168.001. Расхождение норм при 0,13 мм между разными производителями более чем на 2 кВ/мм — повод запросить паспорт партии и проверить соответствие именно этому ТУ.

Пробивное напряжение в отдельных точках для ТТ нормируется иначе, чем для ТПл: 1,2 кВ для толщин 0,11–0,17 мм против 1,4 кВ у ТПл — потому что в ТТ нет плёночного слоя, добавляющего пробивной запас. Для 0,20 мм пробивное вырастает до 1,7 кВ — это связано с уже описанной особенностью рецептуры толстого варианта.

Класс нагревостойкости B по ГОСТ 8865-93

Класс нагревостойкости B — один из семи стандартных классов изоляционных систем по ГОСТ 8865-93 «Системы электрической изоляции. Оценка нагревостойкости и классификация». Длительная допустимая рабочая тепловой режим для класса B составляет 130 °C. Для ЛСК-110-ТТ ограничивающим элементом является эпоксидный компаунд (связующее): сама слюдяная бумага из мусковита термостойка значительно выше (по Корицкому Ю.В. — до 600 °C для мусковита кратковременно), стеклоткань выдерживает 500–600 °C, но именно эпоксидный компаунд деградирует первым при превышении 130 °C.

В отличие от ЛСК-110-ТПл, в варианте ТТ нет ПЭТФ-плёнки, поэтому отсутствует ограничение по плёнке (ПЭТФ работает до 130–155 °C, после чего теряет эластичность). Это значит, что ТТ-вариант теоретически имеет немного больший запас по верхней границе класса B, чем ТПл — у обоих ограничитель класса один (эпоксидный компаунд), но у ТТ нет «второго слабого звена». На практике этот запас не используется, поскольку класс B нормируется по самому слабому компоненту, то есть в обоих случаях по компаунду.

При длительной эксплуатации выше 130 °C сначала компаунд начинает постепенно стареть — терять прочность сцепления со слюдой и стеклотканевыми подложками. На второй стадии (130–150 °C, сотни часов) компаунд становится хрупким, появляются микротрещины в адгезионных слоях. На третьей стадии (выше 150 °C, длительно) разрушается межслойное сцепление: лента начинает расслаиваться по границе компаунд/слюда, электрическая прочность падает на 20–40 % от паспортного значения. Полный отказ изоляции наступает обычно через несколько тысяч часов на температурах 145–155 °C — в зависимости от циклов нагрева/охлаждения и окружающей среды.

Для применений выше 130 °C ИзолитПром предлагает ленты класса F (155 °C) и класса H (180 °C) — это серии Элмикатерм 524099 (F, прямой аналог ТТ-варианта), Элмикатерм 524019 (F, аналог ТПл-варианта), Элмикатерм 529099 (H/С) и другие. Подробнее в разделе ленты слюдинитовые.

Отраслевые применения ЛСК-110-ТТ

Корпусная изоляция стержневых обмоток крупных асинхронных двигателей до 6 кВ

Главное и массовое применение ЛСК-110-ТТ — корпусная (пазовая) изоляция стержневых обмоток крупных асинхронных и синхронных электродвигателей мощностью от сотен киловатт до нескольких мегаватт, рассчитанных на номинальное напряжение до 6 кВ. В стержневых обмотках каждая катушка собирается из медных стержней (а не из мягкого провода с круглым сечением, как во всыпных обмотках), и изоляция стержней должна выдерживать высокие механические нагрузки при формовке катушки, при укладке в пазы и при натяжении бандажей. Стеклоткань с двух сторон ленты обеспечивает требуемую прочность на разрыв (240 Н/см на 0,13–0,20 мм) и устойчивость к вибрации в рабочем режиме.

Конкретные индексы серий машин (исторически — крупные асинхронные двигатели общего назначения, сухие синхронные машины класса B) уточняются по чертежам предприятия, в номенклатуре российской электромашиностроительной отрасли ЛСК-110-ТТ штатно применяется в системах корпусной изоляции класса B общего исполнения. Для стержневых обмоток типичный технологический режим — намотка ЛСК-110-ТТ на стержень с натяжением 60–80 Н на ширину ролика 25–35 мм, перекрытие 50 %, число слоёв от 4 до 8 в зависимости от рабочего напряжения.

Корпусная изоляция полюсных катушек машин постоянного тока

В машинах постоянного тока класса B ЛСК-110-ТТ применяется для изоляции полюсных катушек главных и добавочных полюсов крупных машин — экскаваторных, прокатных, металлургических. В таких машинах полюсная катушка работает в условиях знакопеременных механических нагрузок (вибрация магнитной системы, реверс), и стеклотканевое армирование по обеим сторонам ленты обеспечивает устойчивость изоляции к этим нагрузкам. Толщины 0,15–0,17 мм — типичный выбор для крупных машин постоянного тока на напряжения 220–660 В.

Возбудители турбогенераторов и крупные машины постоянного тока класса B

ЛСК-110-ТТ здесь используется именно для корпусной изоляции стержневых обмоток якоря, где требуется максимальная механическая стойкость; для витковой изоляции в этих же машинах применяется ЛСК-110-ТПл с её плёночной защитой и большей гибкостью. Возбудители турбогенераторов — генераторы постоянного тока, питающие обмотку возбуждения главного турбогенератора, — выполняются как машины постоянного тока класса B с ленточной изоляцией.

Ремонт двигателей и генераторов класса B со стержневыми обмотками

Существенная доля поставок ЛСК-110-ТТ в России идёт на капитальный ремонт ранее выпущенных машин: с 1991 года и на протяжении 1990-х–2000-х годов выпущено большое количество электрических машин класса B со стержневыми обмотками, изоляция которых выполнялась по технологии с лентами серии ЛСК-110. При капитальном ремонте таких машин обмотчики традиционно эксплуатируют ту же марку ленты — ЛСК-110-ТТ — для сохранения паспортных характеристик. Замена на ленту класса F (Элмикатерм 524099) формально допустима, но требует пересогласования с ОТК ремонтной базы и пересчёта температурных режимов.

Транспортные компании ПЭК, Деловые Линии, КИТ, Энергия обслуживают Красноярск ежедневно — типовой срок до терминала составляет 0–1 день.

Изоляция тяжёлых катушек электромагнитов и тяговых аппаратов

В катушках мощных электромагнитов с большой массой магнитопровода (грузоподъёмные магниты до 5 тонн, магниты тормозов крановых установок), катушках силовых контакторов с механическим ударом контактов ЛСК-110-ТТ применяется для корпусной изоляции тех участков, где работает повышенная вибрация и есть риск истирания изоляции о металлоконструкции. Толщина 0,17–0,20 мм — типичный выбор для таких применений.

Технология намотки и отверждения ЛСК-110-ТТ

Лента ЛСК-110-ТТ — гибкая при комнатной температуре, подогрев ролика перед намоткой не требуется (это отличие от лент серии ЛСМ и ЛСЭН, где намотка идёт с подогревом до 60–80 °C для размягчения связующего). Намотка возможна в двух режимах:

• Ручная намотка — для ремонтных работ, мелкосерийного производства, изготовления катушек со сложной геометрией (полюсные катушки конусного сечения, катушки на стержнях нестандартного профиля). Намотчик удерживает ролик в одной руке, другой формирует укладку с заданным перекрытием. Натяжение умеренное: лента не должна растягиваться, но и не должна провисать. Преимущество ТТ перед ТПл при ручной намотке — двусторонняя стеклоткань выдерживает большее натяжение без риска разрыва.
• Механизированная намотка — на лентоизолировочных станках с программным управлением натяжения и шага намотки. Применяется в серийном производстве крупных асинхронных двигателей и стержневых обмоток. Скорость намотки — обычно 0,3–0,8 м/с; натяжение задаётся настройкой станка под конкретный диаметр обмотки. Для стержневых обмоток ТТ-вариант — стандартный выбор именно благодаря двусторонней стеклоткани, выдерживающей высокое натяжение станка.

Перекрытие при намотке: для корпусной изоляции стержней — 50 % (полуперекрытие) с возможным локальным повышением до 67 % (треть-перекрытие) на участках выхода из паза, где требуется усиленная изоляция против скользящих разрядов. Направление перекрытия — обычно «по часовой стрелке от наблюдателя со стороны коллектора», но конкретный регламент зависит от технологии завода. Число слоёв определяется рабочим напряжением: для 660 В — 2–3 слоя, для 3000 В — 4–6 слоёв, для 6000 В — 6–8 слоёв на сторону стержня.

Региональные потребители — электроремонтные подразделения промышленных предприятий, обмоточные участки, ремонт силовых трансформаторов.

Режим отверждения готовой обмотки с уложенной ЛСК-110-ТТ: 16 часов при температуре 160 °C. Отверждение проводится в сушильной печи или индукционной камере с контролем температуры по нескольким точкам обмотки. На стадии отверждения эпоксидный компаунд из связующего ленты переходит из вязко-текучего состояния в твёрдое сшитое, образуя монолитную изоляцию между слоями. После отверждения механическая прочность изоляции стержня возрастает в 5–8 раз, электрическая — на 15–25 % относительно «зелёного» (неотверждённого) состояния. Для ТТ-варианта прирост механической прочности после отверждения особенно заметен — двусторонняя стеклоткань фиксирует жёсткую монолитную структуру.

Подготовка ролика к намотке: ролик должен быть выдержан в условиях намоточного цеха (15–25 °C, влажность до 70 %) минимум 2 часа после извлечения из заводской упаковки — для выравнивания температуры и стабилизации геометрии. Не допускается намотка из роликов, хранившихся длительно при температурах выше 35 °C — на таких роликах компаунд частично подплавлен, лента может слипаться при разматывании. ТТ-вариант менее склонен к слипанию, чем ТПл (нет плёночной поверхности), но риск всё равно есть при нарушении условий хранения.

Как выбрать толщину ЛСК-110-ТТ под рабочее напряжение

Выбор толщины ленты основан на расчёте коэффициента запаса электрической прочности по методике Тареева Б.М. («Электротехнические материалы», 7-е изд., Энергоатомиздат, 1985):

k_зап = U_пр / U_ном,

где U_пр — пробивное напряжение слоя изоляции (с учётом числа слоёв и перекрытия), U_ном — номинальное рабочее напряжение между изолируемыми элементами. Для пропиточных систем с ЛСК-110-ТТ (после отверждения связующего) типичный коэффициент запаса — 3–5, что ниже, чем для безпропиточных систем (5–10), за счёт дополнительной электрической прочности отверждённого эпоксидного компаунда. Для стержневых обмоток с тяжёлыми условиями работы (вибрация, термоциклы, реверс) разумно брать k_зап ≥ 4.

Практический алгоритм выбора:

1. Определить номинальное напряжение между обмоткой и корпусом U_корп (равно фазному напряжению машины: для 6 кВ линейных это 3,5 кВ фазных).
2. Задать k_зап = 4 для общих условий стержневой обмотки или k_зап = 5 для условий с повышенной влажностью, частыми пусками, тяжёлым климатическим исполнением.
3. Вычислить требуемое пробивное напряжение слоя: U_сл = k_зап × U_раб.
4. Подобрать толщину ленты и число слоёв так, чтобы итоговое пробивное напряжение корпусной изоляции было не ниже U_сл. При перекрытии 50 % и n слоёв расчётная электрическая толщина слоя — n × t (где t — толщина одного слоя ленты).

Пример расчёта корпусной изоляции для двигателя 6 кВ, стержневая обмотка:

U_корп = 6000 / √3 ≈ 3460 В (фазное)
k_зап = 4 → U_сл = 14 кВ
Толщина 0,15 мм даёт E_пр = 18 кВ/мм → одиночный слой держит ≈ 2,7 кВ.
При перекрытии 50 % и 6 слоях электрическая толщина — 6 × 0,15 = 0,90 мм → пробивное расчётное ≈ 18 × 0,90 = 16,2 кВ.
Запас k_факт ≈ 4,7 — соответствует требованию.
Итог: для 6 кВ типичная компоновка — лента 0,15 мм в 6 слоёв с полуперекрытием.

Для напряжений 660 В стержневых обмоток типичный выбор — 0,11 мм в 2–3 слоя или 0,13 мм в 2 слоя. Для 3000 В — 0,15 мм в 4 слоя или 0,17 мм в 3 слоя. Для 6000 В — 0,15 или 0,17 мм в 6 слоёв. Для 0,20 мм с её аномально высокой прочностью (29 кВ/мм) — выгодное решение в случаях, когда нужна минимальная размер по толщине итогового пакета изоляции при сохранении высокой электрической прочности (например, обмотки с ограниченным сечением паза).

Место ЛСК-110-ТТ в номенклатуре слюдинитовых лент

Слюдинитовые ленты группируются по нескольким признакам: по типу слюдяной бумаги (мусковит / флогопит), по связующему (компаундное / эпоксидно-полиэфирное / кремнийорганическое), по конструкции подложек, по классу нагревостойкости. ЛСК-110-ТТ занимает положение «ленты класса B на эпоксидном компаунде с двусторонним стеклотканевым армированием» — это самый механически прочный вариант серии 110, ориентированный на корпусную изоляцию стержневых обмоток.

Группа лент	Связующее	Класс / темп.	Хранение	Типовое применение
ЛСК-110-ТТ (этот раздел)	Компаундное (эпоксидное)	B / 130 °C	3–6 мес	Корпусная изоляция стержневых обмоток до 6 кВ
ЛСК-110-ТПл	Компаундное (эпоксидное)	B / 130 °C	3–6 мес	Витковая + корпусная изоляция, гибкая
ЛСКВ	Кремнийорганическое	С / 200 °C	6 мес	Гидро- и турбогенераторы до 11 кВ
Элмикатерм 524019	Эпоксидно-полиэфирное	F / 155 °C	6/12 мес	Современная замена ЛСК-110-ТПл
Элмикатерм 524099 (под заказ)	Эпоксидно-полиэфирное	F / 155 °C	6/12 мес	Современная замена ЛСК-110-ТТ

В семействе слюдинитовых лент серия 110 ТТ-исполнения — это «силовая» лента для самых тяжёлых корпусных работ: стержневые обмотки крупных машин, полюсные катушки тяжёлых машин постоянного тока, изоляция там, где намотка идёт с высоким натяжением и где обмотка испытывает значительные механические нагрузки в работе. Лента осталась стандартом класса B для этих применений; для перехода в более высокие температурные классы есть Элмикатерм 524099 с эпоксидно-полиэфирным связующим, повторяющий конструкцию ТТ.

Современные аналоги и замены ЛСК-110-ТТ

За три десятилетия с момента принятия ТУ 16-91 рынок слюдинитовых лент существенно изменился: в основном, в сторону повышения класса нагревостойкости при сохранении или улучшении электрической прочности. Прямым современным аналогом ЛСК-110-ТТ считается:

Лента Элмикатерм 524099 — слюдинитовая лента с эпоксидно-полиэфирным связующим, класс F (155 °C), двусторонняя стеклотканевая подложка. По геометрии (толщины, ширина роликов) и составу подложек Элмикатерм 524099 повторяет ЛСК-110-ТТ; ключевые улучшения:

• Класс F вместо B — выше длительная рабочая температура на 25 °C (155 vs 130). Это критично при модернизации старых машин с переводом на изоляцию класса F или при работе на грани термических нагрузок.
• Срок хранения 6/12 месяцев вместо 3/6 — удобнее для складских запасов на ремонтных базах с нерегулярным потреблением и для проектных запасов на стройках.
• Эпоксидно-полиэфирное связующее вместо чисто эпоксидного — лучшая совместимость с современными пропиточными лаками типа КП-303Н и эпоксидными компаундами класса F.

Замена ЛСК-110-ТТ на Элмикатерм 524099 в системах класса B возможна без ограничений — более высокий класс ленты не противоречит более низкому классу системы. Обратная замена Элмикатерм 524099 на ЛСК-110-ТТ в системах класса F — недопустима, потому что лента ЛСК-110-ТТ не выдержит длительную работу при 155 °C.

Для систем класса H и выше прямых «преемников» серии ЛСК-110 нет — там применяется другой химический класс связующего (кремнийорганическое или полиимидное). Применение лент ЛСК-СС (180 °C) или Микатерм 452 (180–200 °C) требует другой технологии отверждения и других пропиточных составов.

Совместимость с пропиточными составами

ЛСК-110-ТТ предназначена для работы в пропиточных изоляционных системах — то есть в системах, где после намотки обмотка проходит вакуумно-нагнетательную пропитку (VPI) или капельную пропитку лаком. Двусторонняя стеклотканевая структура ленты особенно благоприятна для пропитки: пропиточный лак свободно проникает между волокнами стеклоткани, заполняет пустоты в слюдяной набивке и формирует монолитную изоляцию по всему сечению пакета. Эпоксидный компаунд в самой ленте обеспечивает «черновое» сцепление слоёв при намотке и сушке; финальная электрическая прочность и механическая монолитность достигаются после пропитки и отверждения пропиточного лака.

Совместимые пропиточные составы для систем класса B с ЛСК-110-ТТ:

• Эпоксидные компаунды класса B — основная группа: ЭП-91, ЭП-220, КП-50 (отверждение при 130–140 °C). Дают максимальную электрическую прочность системы; используются на ответственных стержневых обмотках и крупных генераторах.
• Полиэфирные лаки класса B — ПЭ-933, ПЭ-953 (отверждение при 130 °C). Дешевле эпоксидных, применяются на машинах общего назначения.
• Глифталевые лаки класса B — ГФ-95, МЛ-92 (горячая сушка при 105–125 °C). Самый старый и дешёвый класс пропитки; используется в ремонте и на машинах низкой ответственности.

Несовместимые составы:

• Кремнийорганические лаки (КО-916, КО-921, КО-964Н) — отверждаются при 180–200 °C, что превышает класс B ленты. Эпоксидный компаунд при таких температурах деградирует.
• Битумные пропитки — устарели, не используются в современных системах с эпоксидным связующим в ленте; химически частично растворяют связующее.

Безпропиточная (VPI-free) эксплуатация ЛСК-110-ТТ помимо этого возможна — после намотки и отверждения связующего самой ленты при 160 °C обмотка имеет работоспособную изоляцию. Стеклотканевое армирование с двух сторон при этом сохраняет высокую механическую прочность стержневой обмотки даже без пропитки. Электрическая прочность в безпропиточном режиме на 25–40 % ниже, чем после пропитки; такой режим применим для машин с пониженным напряжением и в случаях, когда пропитка по конструкции невозможна.

ТУ 16-91 И02.0168.001 и его особенности

ТУ 16-91 И02.0168.001ТУ — отраслевой нормативный документ электротехнической промышленности СССР, принят в 1991 году. Шифр расшифровывается:

• 16-91 — отраслевой ТУ электротехнической отрасли (код 16) выпуска 1991 года
• И02 — индекс группы изделий — изоляционные материалы лентоформатные
• 0168.001 — внутренний регистрационный номер документа

Этот ТУ — отраслевой советский стандарт, не привязанный к конкретному производителю; он действует для всех предприятий, выпускающих ленту по этому документу. При закупке у нескольких поставщиков лента ЛСК-110-ТТ должна быть идентичной по нормированным параметрам — это и есть смысл отраслевого ТУ. На практике мелкие отличия между производителями возможны: размер по толщине и плотность стеклотканевых подложек могут варьироваться в пределах допусков (33 г/м² против 38 г/м² по разным редакциям ТУ), незначительно расходятся значения поверхностной плотности готовой ленты, но электрическая прочность по толщинам и удельная разрушающая нагрузка должны быть одинаковыми.

Важная особенность ТУ 16-91 в сравнении с ГОСТами: коэффициент диэлектрических потерь tg δ и удельное объёмное сопротивление в этом ТУ не нормируются. Это типично для отраслевых ТУ на ленты, где нормирующим параметром выбран пробой как самый практичный и репродуцируемый. Если для применения ленты критичны диэлектрические потери (высокочастотные применения, точные машины) — параметр запрашивается у производителя дополнительно как справочный.

Особенность ТУ для ТТ-варианта серии 110 — нестандартная зависимость нормированной электрической прочности от толщины (15 кВ/мм при 0,17 мм, но 29 кВ/мм при 0,20 мм). Это намеренная особенность нормирования, отражающая реальные результаты испытаний при разработке: для 0,20 мм была отдельная партия испытаний с увеличенной массовой долей связующего, и ТУ зафиксировал именно эти результаты как нормативные. При проектировании конструкций с ЛСК-110-ТТ об этом нужно знать и учитывать в расчётах: 0,20 мм — выгодное решение по электрической прочности, не «слабее тонких».

Контроль качества и паспорт партии ЛСК-110-ТТ

Каждая партия ЛСК-110-ТТ отгружается с паспортом качества, в котором указываются:

• Полное обозначение — марка, толщина, ширина ролика, ТУ 16-91 И02.0168.001
• Номер партии и дата выпуска
• Результаты приёмо-сдаточных испытаний по каждому ролику или представительной выборке: толщина, поверхностная плотность, массовая доля слюды, массовая доля связующего, массовая доля летучих, электрическая прочность, пробивное напряжение в отдельных точках, удельная разрушающая нагрузка при растяжении
• Качество визуального осмотра ленты — отсутствие складок, разрывов, локальных утолщений, отслоения подложек по краям
• Штамп ОТК с подписью контролёра и датой испытаний

Дополнительно по запросу выдаётся паспорт качества ТУ 16-91. Для поставок в атомную энергетику и оборонную промышленность дополнительно проводятся расширенные испытания по требованиям заказчика — повторное измерение электрической прочности после термоциклирования, испытание на стойкость к напряжению повышенной частоты, контроль геометрических параметров на каждом ролике, измерение прочности на разрыв вдоль и поперёк ленты.

Срок действия паспорта качества — равен гарантийному сроку хранения ленты (3 месяца от даты выпуска при 15–35 °C или 6 месяцев при 5 °C). По истечении гарантийного срока возможна повторная аттестация партии у производителя или независимой лаборатории — проводится повторное испытание электрической прочности, проверка состояния связующего и контрольное измерение разрушающей нагрузки.

Типичные ошибки при выборе и применении ЛСК-110-ТТ

1. Использование ЛСК-110-ТТ для витковой изоляции вместо ТПл

Самая распространённая ошибка из соображений «больше прочность — лучше». На самом деле ТТ-вариант с двусторонней стеклотканью слишком жёсткий для витковой изоляции: при намотке между соседними витками с круглым проводом мягкого сечения лента не «облегает» провод, образуются локальные пустоты, в которых при пропитке скапливается пузырьковый воздух. После отверждения пропиточного лака эти полости становятся очагами частичных разрядов, и срок службы изоляции сокращается в 2–4 раза. Для витковой изоляции — только ЛСК-110-ТПл (с её ПЭТФ-плёнкой и большей гибкостью).

2. Замена ЛСК-110-ТТ на ЛСК-110-СТ при максимальных механических нагрузках

Вариант СТ (стеклосетка + стеклоткань) дешевле ТТ, и при поверхностной оценке кажется «почти таким же». Но удельная разрушающая нагрузка СТ — 190 Н/см против 240 Н/см у ТТ при толщине 0,13–0,20 мм. На механизированной намотке стержневых обмоток с натяжением 60–80 Н на ширину 25–35 мм СТ работает на пределе, при перегрузке станка возможны локальные разрывы. ТТ держит этот режим штатно. СТ оправдан только для лёгких корпусных намоток на средних машинах с пониженным натяжением.

3. Эксплуатация при температуре выше 130 °C

Если конструктивно требуется длительная работа выше 130 °C — нужна замена на ленту класса F (Элмикатерм 524099) или класса H (Элмикатерм 529099); попытка «продержаться на ЛСК-110-ТТ» приводит к преждевременному пробою корпусной изоляции и капитальному ремонту в неплановый срок. Соблазн «вытянуть» класс B на 140–145 °C при перегрузках машины приводит к ускоренному старению эпоксидного компаунда и потере электрической прочности на 20–40 % за 1000–3000 часов работы.

4. Неучёт аномалии 0,20 мм в проектных расчётах

Инженер-проектировщик, привыкший к монотонно убывающей зависимости электрической прочности от толщины (как у ЛСК-110-ТПл и других слюдинитовых лент), при выборе 0,17 мм не учитывает, что 0,20 мм даёт почти вдвое большую прочность (29 vs 15 кВ/мм). В результате для ответственных применений вместо 0,17 мм в 5 слоёв задействуется тот же 0,17 мм в 6 слоёв, тогда как 0,20 мм в 4 слоя дал бы тот же запас при меньшем толстом пакете. Перед расчётом — проверять таблицу нормированной прочности по конкретной толщине, не интерполировать «по тренду».

5. Намотка с подогревом, как для лент серии ЛСМ

Намотчики, привыкшие работать с лентами серии ЛСМ (где ролик подогревается до 60–80 °C для размягчения связующего), иногда задействуют тот же приём к ЛСК-110-ТТ. Это ошибка: подогрев ЛСК-110-ТТ выше 50 °C начинает размягчать эпоксидный компаунд связующего, лента склеивается в ролике, при разматывании рвётся по слюдяной бумаге между слоями стеклоткани. Для ЛСК-110-ТТ намотка идёт строго при комнатной температуре — это её принципиальное технологическое отличие от ЛСМ.

Хранение и транспортировка ЛСК-110-ТТ

Условия хранения по ТУ 16-91 И02.0168.001:

• Температура воздуха в складском помещении: 15–35 °C (при этом гарантийный срок 3 месяца) или 5 °C (гарантийный срок 6 месяцев). При 5 °C обязателен контроль влажности, не выше 75 %, и постепенный возврат к температуре цеха перед намоткой (не «из холодильника на станок» — конденсат на ленте приводит к нарушению адгезии связующего и к запотеванию стеклотканевой поверхности).
• Относительная влажность воздуха: до 80 % при 15–35 °C; до 75 % при 5 °C. Длительное превышение влажности 85 % приводит к набуханию слюдяной бумаги и снижению электрической прочности.
• Защита от прямых солнечных лучей и источников тепла — храним в закрытых стеллажах или картонных коробках в темноте. Для ТТ-варианта без плёнки ультрафиолет менее критичен, чем для ТПл (нет ПЭТФ-плёнки, чувствительной к УФ), но всё равно рекомендуется хранить в темноте.
• Положение роликов: вертикально (на торце) на стеллажах, с прокладками между рядами для предотвращения деформации боковых поверхностей. Стеклотканевые подложки в ТТ-варианте более устойчивы к боковому давлению, чем плёночные у ТПл, но при длительном хранении штабелями может появиться остаточная деформация.

Транспортировка осуществляется в крытом транспорте (автомобильном, железнодорожном) с защитой от атмосферных осадков и прямого солнечного света. При погрузке-разгрузке исключают удары роликов друг о друга и падения с высоты — деформация ролика ведёт к продольным морщинам ленты при размотке. Допустимая тепловой режим при транспортировке — от –40 до +40 °C; время в пути не должно сокращать общий гарантийный срок более чем на 25 %.

При сомнении в качестве — запрос повторного паспорта или аттестация партии в независимой лаборатории. По прибытии ленты на склад заказчика — проверка целостности упаковки, дат выпуска и срока хранения, выборочная визуальная проверка состояния роликов (отсутствие смещения слоёв на торце, отсутствие подсохших следов клея на поверхности ролика, отсутствие отслоения стеклоткани по краям).

Частые вопросы по ЛСК-110-ТТ

Что означает цифра «110» в марке ЛСК-110-ТТ — это тепловой режим или электрическая прочность?

Ни то, ни другое. Цифра 110 — это внутренний индекс рецептуры эпоксидного компаунда по ТУ 16-91 И02.0168.001. Реальная тепловой режим работы ленты — 130 °C (класс B), реальная электрическая прочность — от 15 до 29 кВ/мм в зависимости от толщины. Индекс 110 закреплён за конкретной рецептурой связующего класса B; в более высоких классах (F/H/С) ТУ использует другие индексы — 524, 529, 934. Этот же индекс 110 используется для всех четырёх вариантов подложек (ТПл, СПл, ТТ, СТ) — потому что само связующее у них одно и то же.

Почему 0,20 мм имеет более высокую электрическую прочность (29 кВ/мм), чем 0,17 мм (15 кВ/мм)?

Это особенность нормирования по ТУ 16-91 для самой толстой ленты ТТ-варианта. В рецептуре 0,20 мм увеличена массовая доля связующего (35–45 % против 30–40 % у тонких толщин), плотнее набивка слюдяной бумаги (120 г/м² против 100 г/м² у 0,17 мм), и за счёт этого формируется более однородная диэлектрическая структура с меньшим количеством локальных дефектов на путь пробоя. Подтверждено в двух независимых datasheet производителя (LSK110TT-ST106 и LSK110TT-ST107). При проектировании учитывайте эту нелинейность: в ряде применений 0,20 мм в меньшем числе слоёв даёт лучший результат, чем 0,17 мм в большем числе.

Чем ЛСК-110-ТТ отличается от ЛСК-110-ТПл, можно ли заменить одну на другую?

Это варианты одной серии 110, но они не взаимозаменяемы для большинства применений. ТТ — две стеклоткани, без плёнки, толщины 0,11–0,20 мм, прочность 240 Н/см, электрическая прочность 15–29 кВ/мм, для корпусной изоляции стержневых обмоток. ТПл — стеклоткань + ПЭТФ-плёнка, толщины 0,08–0,15 мм, прочность 120 Н/см, электрическая прочность 26–49 кВ/мм, для витковой и корпусной изоляции с гибкой намоткой. Замена ТПл → ТТ в витковой изоляции — категорически нельзя (избыточная жёсткость). Замена ТТ → ТПл в стержневой обмотке — нельзя, не выдержит натяжения станка.

Чем ЛСК-110-ТТ отличается от ЛСК-110-СТ?

Электрические показатели и толщины у ТТ и СТ одинаковы — обе ленты по тому же ТУ имеют норму электрической прочности 15–29 кВ/мм. Отличие — в механической прочности: ТТ (две полноценные стеклоткани) держит до 240 Н/см, СТ (стеклосетка + стеклоткань) — до 190 Н/см. На механизированной намотке стержневых обмоток с натяжением 60+ Н на ширину 25–35 мм — нужен ТТ. На ручной намотке и при умеренном натяжении станка — допустим СТ как более экономичное решение.

Чем ЛСК-110-ТТ (cat 634) отличается от ЛСК-ТТ кабельного исполнения?

Это совершенно разные материалы с похожими буквами в маркировке. ЛСК-110-ТТ — машинная лента по ТУ 16-91 И02.0168.001, эпоксидный компаунд, мусковит, класс B (130 °C), для изоляции обмоток электрических машин до 6 кВ. ЛСК-ТТ кабельная — лента по ТУ другой отрасли (3492 серия), кремнийорганическое связующее, флогопит, класс C (220 °C), огнестойкость до 900 °C, для огнестойких кабелей нг(А)-FRLS/FRHF. Разные ТУ, разные связующие, разный тип слюды, разные классы, разные применения. Если вам нужна именно кабельная — это другая категория каталога.

Нужен ли подогрев ленты перед намоткой?

Нет. ЛСК-110-ТТ гибкая при комнатной температуре (15–25 °C), подогрев не нужен и даже вреден. Ленты серии ЛСМ требуют подогрева до 60–80 °C — для ЛСК это ошибка: при таком подогреве эпоксидный компаунд начинает размягчаться, лента склеивается в ролике, а при разматывании рвётся по слюдяной бумаге между слоями стеклоткани.

Как рассчитать число слоёв ЛСК-110-ТТ для двигателя 6 кВ?

Типичная компоновка для 6 кВ — лента 0,15 мм в 6 слоёв с полуперекрытием. Расчёт: фазное напряжение U = 6000/√3 ≈ 3,5 кВ, k_зап = 4 → требуемое пробивное слоя 14 кВ. При 6 слоях электрическая размер по толщине ≈ 0,90 мм, расчётное пробивное при E_пр = 18 кВ/мм составляет 16,2 кВ — фактический запас k ≈ 4,7. Альтернатива: 0,17 мм в 5 слоёв (толщина 0,85 мм, пробивное ≈ 12,8 кВ — на пределе) или 0,20 мм в 4 слоя (размер по толщине 0,80 мм, пробивное ≈ 23 кВ за счёт аномалии — большой запас при меньшем числе слоёв).

Нормативные и справочные источники

• ТУ 16-91 И02.0168.001ТУ «Лента слюдинитовая ЛСК-110» — отраслевой ТУ электротехнической промышленности СССР, 1991. Таблицы 1 (электрическая прочность по толщинам), 2 (механические характеристики), разделы 1.2 (классификация и обозначение), 1.3 (основные параметры), 5 (хранение и транспортировка).
• ГОСТ 8865-93 «Системы электрической изоляции. Оценка нагревостойкости и классификация» — классы Y/A/E/B/F/H/С с длительными температурами 90/105/120/130/155/180/220 °C.
• ГОСТ 26103-84 «Материалы электроизоляционные. Маркировка изделий» — общие требования к маркировке роликов, упаковке, транспортировке электроизоляционных лент.
• ГОСТ 19170-73 «Стеклоткань конструкционного назначения» — требования к стеклоткани, применяемой как подложка ленты ЛСК.
• Корицкий Ю.В. «Справочник по электротехническим материалам», том 2, Энергоатомиздат, 1988 — раздел 19 (слюда и слюдяные материалы), раздел 20 (электроизоляционные ленты), термостойкость мусковита.
• Тареев Б.М. «Электротехнические материалы», 7-е изд., Энергоатомиздат, 1985 — методика расчёта электрической прочности изоляционных систем, коэффициент запаса для пропиточных систем класса B.
• Серебряков С.А. «Электроматериаловедение», 2005 — современное состояние номенклатуры электроизоляционных лент в России и СНГ, замены устаревших марок.
• IEC 60371-3-1 «Specification for insulating materials based on mica. Part 3-1: Mica paper» — международный стандарт на слюдяную бумагу из мусковита и флогопита, применимый к слюдинитовым лентам.

Заказать ЛСК-110-ТТ по ТУ 16-91 И02.0168.001

Все нормативные толщины ленты ЛСК-110-ТТ (0,11; 0,13; 0,15; 0,17; 0,20 мм) — в наличии на складе ИзолитПром. Поставка с паспортом качества по ТУ 16-91 на каждую партию; по запросу — расширенный протокол испытаний соответствия. Доставка по России: ПЭК, Деловые Линии, СДЭК — отгрузка в течение 24 часов после оплаты.

Звоните +7 (953) 585-20-07 или пишите 2852007@bk.ru — рассчитаем стоимость с учётом необходимой толщины, ширины ролика, количества и срока поставки. Для стержневых обмоток крупных машин — бесплатная консультация по выбору толщины, числа слоёв и режима намотки под конкретное напряжение и тип машины.

Альтернативные варианты подложек серии 110 — ЛСК-110-ТПл (стеклоткань + ПЭТФ, для витковой изоляции), ЛСК-110-СПл (стеклосетка + ПЭТФ), ЛСК-110-СТ (стеклосетка + стеклоткань, экономичная альтернатива ТТ). Современный аналог класса F прямой геометрии и подложек — Элмикатерм 524099 (под заказ). Полный обзор номенклатуры — в разделе слюдинитовые ленты.