Миканит гибкий ГМС-ББ 3 мм ТУ — снабжение электроремонтных предприятий в Красноярске

Миканит гибкий ГМС-ББ марки ГМС-ББ толщиной 3 мм — диэлектрический продукт по ТУ 273314-011-32394549-2018. ГМС-ББ — версия ГМС с двусторонней оклейкой электроизоляционной бумагой.

Ключевые особенности ГМС-ББ

• ГМС-ББ 3.0 мм — конструкционный изоляционный элемент для тяжелонагруженных позиций: опорные пластины, монтажные основания, изоляционные распорки в силовых выключателях номинальным током до 1600 А.
• Двусторонняя стеклобумажная обклейка позволяет точную мехобработку без растрескивания: фрезерование пазов и проушин с допуском Н9, сверление по кондуктору с точностью ±0.05 мм.
• Епр 35 кВ при толщине 3.0 мм даёт пробивное напряжение 18 кВ — соответствует требованиям к изоляторам для аппаратов 6-10 кВ внутренней установки.

Применение ГМС-ББ толщиной 3 мм

Основное применение — изоляционные распорки и опорные элементы внутри силовых масляных выключателей и автоматических выключателей низкого напряжения серии Электрон с номинальным током 630-1600 А, где продукт работает при ударных нагрузках от срабатывания механизма свободного расцепления.

Толщина 3 мм рекомендована под прокладочные плиты в сборках силовых контакторов.

Двусторонняя бумажная обклейка даёт механическую целостность материала при монтаже и формовке до первого прогрева. После нагрева до 300–400°C бумага обугливается, оставляя слюдяную пластину в зафиксированной геометрии.

Для Красноярского края материал актуален с учётом резко континентального климата с зимними температурами до −40 °C — слюдяная изоляция сохраняет геометрию листа и не становится хрупкой.

Особенности марки ГМС-ББ

ГМС-ББ — версия ГМС с двусторонней оклейкой электроизоляционной бумагой. Бумага выполняет роль армирующего слоя: удерживает слюдяную пластину от расслоения при укладке в пазы электрических машин и при изгибе в пресс-форме. За счёт неметаллической подложки электрическая прочность снижается на 3 кВ/мм (17 вместо 20), но механическая стойкость возрастает в 2–3 раза по сравнению с ГМС.

Технологические особенности ГМС-ББ

Бумага для оклейки ГМС-ББ — электроизоляционная на основе сульфатной целлюлозы плотностью 50 г/м², обработанная антипиренами для снижения горючести. Склейка с миканитовой пластиной выполняется тем же глифталевым лаком, что служит основным связующим — это даёт монолитность пакета и отсутствие пустот. При надрезе бумажный слой удерживает края от осыпания — удобно при механизированной нарезке на полосы.

История марки ГМС-ББ

Бумажная обклейка снижает риск механического повреждения слюдяной пластины при укладке непрофессиональными монтажниками. Конструкция «миканит в двусторонней бумажной обклейке» появилась в СССР в 1960-х как ответ на проблему расслоения пазовой изоляции при работе электромонтажников в шахтных электровозах и карьерных экскаваторах, где машины подвергались повышенным вибрациям.

Два режима работы ГМС-ББ

ГМС-ББ работает в двух принципиально разных режимах — это особенность всех гибких миканитов, которую важно учитывать при выборе материала под конкретную задачу.

Режим 1 — «холодный», до 120°C (класс E). Активны и связующее, и слюда. Продукт не теряет гибкость, механическую целостность, ровную геометрию. Электрическая прочность ≥17 кВ/мм в исходном состоянии. Применимо: электрические машины ≤120°C, пазовая изоляция, прокладочные шайбы.

Режим 2 — «горячий», после выгорания связующего. Связующее при 300–400°C проходит через стадию активного газовыделения, бумажная оклейка ГМС-ББ обугливается при 300–400°C, оставляя тонкий угольный слой; мусковитная основа работает до 500°C, после чего рекомендуется замена изоляции.

Промышленный профиль края — алюминиевая металлургия, гидрогенерация Енисея, ракетно-космическое машиностроение — формирует устойчивый спрос на электроизоляционные материалы.

Марка	ГМС-ББ
Нормативный документ	ТУ 273314-011-32394549-2018
Номинальная толщина	3 мм
Номинальный размер листа	600×1000 мм или 1000×1200 мм (500×600 — по спецзаказу)
Слюдяная основа	мусковит
Содержание слюды, %, не менее	85
Связующее	масляно-глифталевый лак (светлый)
Обклейка	бумага электроизоляционная с двух сторон
Плотность, г/см³	1,7–2,1
Класс нагревостойкости по связующему	E (120°C)
Температура выгорания связующего	300–400°C
Рабочая температура миканита, длительно	до 200°C
Рабочая температура миканита, кратковременно	до 250°C
Электрическая прочность в исходном состоянии (20°C), кВ/мм	≥19
Электрическая прочность после выдержки 1 ч при 400°C, кВ/мм	≥11
Водопоглощение 24 ч / 23°C, %, не более	0.7
Потеря массы при 500°C, %, не более	1.5
Удельное объёмное сопротивление в исходном состоянии, Ом·см	≥1·10¹³
Удельное объёмное сопротивление после 48 ч при 95% RH, Ом·см	≥1·10¹¹
Гибкость	в холодном состоянии по ГОСТ 6433.1

Частые вопросы по ГМС-ББ

Выдерживает ли удар при срабатывании выключателя?

При ударной нагрузке с энергией до 25 Дж на площади 100 см² продукт толщиной 3.0 мм не разрушается, фиксируется поверхностное вдавливание глубиной 0.2-0.5 мм. После 1000 циклов срабатывания степень износа не превышает 1.5 мм по глубине — это эксплуатационный ресурс 5-10 лет в типичной коммутационной аппаратуре.

Каково удельное сопротивление?

Удельное объёмное сопротивление при 20°C и 50% влажности — 10^14-10^15 Ом·см. Удельное поверхностное сопротивление при тех же условиях — 10^13-10^14 Ом. После 24 часов при 95% влажности значения падают на два порядка, после просушки — восстанавливаются в течение 4-6 часов.

Допустима ли термообработка для повышения свойств?

Длительная термообработка (выше 16 часов) при 130°C даёт обратный эффект — деструкция масляной составляющей лака. Термообработка при 130°C в течение 4-6 часов после изготовления приводит к довулканизации связующего и повышению Епр на 5-8%.

Какова теплопроводность материала?

Это сопоставимо с гетинаксом, ниже чем у керамики, но достаточно для отвода тепла от слаботочных контактов. Теплопроводность ГМС-ББ 3.0 мм при 20°C составляет 0.35-0.40 Вт/(м·К) перпендикулярно поверхности и 0.50-0.55 Вт/(м·К) вдоль слоёв.

Заказ и доставка ГМС-ББ

Размер по толщине 3.0 мм поставляется в пачках по 5 листов 500×600 мм. Минимальный заказ — 1 пачка, отгрузка со склада 1-2 дня. На партии от 50 листов работаем по индивидуальному прайсу с учётом транспортных расходов.

Для серийных производителей коммутационной аппаратуры предусмотрено гарантированное хранение неснижаемого запаса 100-200 листов на нашем складе с резервированием 60-90 дней по рамочному договору.