Миканит коллекторный КФШ-1 0,1 мм ТУ оптом в Красноярске — для электроремонтных предприятий

Миканит коллекторный КФШ-1 толщиной 0,1 мм — шеллачная основа с дополнительным стеклотканевым армированием. Прочность на изгиб ≥140 МПа (у базового КФШ — 120). Задействуется в данной толщине для армированных межламельных прокладок малых коллекторов повышенной механической нагрузки, специальных исполнений двигателей автоматики. Длительная температура работы 500–550 °C.

Паспорт партии — КФШ-1 0,1 мм

Показатель	Паспортное значение
Номинальная толщина	0,1 мм
Документ	ТУ 273314-023-32394549-2018
Основа	Флогопит + стеклоткань
Связующее	Шеллак
Температурный режим	500–550 °C длительно / 700 °C пик
Пробой	≥25 кВ/мм
Изгиб (с армированием)	≥140 МПа
Формат листа	≥500×600 мм

Область применения толщины 0,1 мм

КФШ-1 0,1 мм востребован для армированных межламельных прокладок малых коллекторов повышенной механической нагрузки, специальных исполнений двигателей автоматики. Стеклотканевое армирование внутри слоистой структуры листа — силовой каркас, принимающий центробежную нагрузку коллектора и противодействующий расслоению при циклическом термическом режиме.

Промышленный профиль края — алюминиевая металлургия, гидрогенерация Енисея, ракетно-космическое машиностроение — формирует устойчивый спрос на электроизоляционные материалы.

Особенности запрессовки армированного миканита

Запрессовка КФШ-1 требует учёта стеклотканевого каркаса: максимальное усилие прессования 300 МПа (выше вызывает локальные разрушения стекловолокна). Рекомендуется двухступенчатое прессование — предварительная прессовка при 150 МПа, затем основная при 250 МПа с выдержкой 10–15 минут. Штамповка возможна на прессах до 250 тонн, нарезка — только гильотиной (ножницы по металлу могут задирать кромку стеклоткани).

FAQ по КФШ-1 0,1 мм

Где работает миканит КФШ-1 0,10 мм?

Тончайшая шайба под межламельную изоляцию у высокоскоростных коллекторов малых машин: серводвигатели прецизионных приводов, тахогенераторы, моментные двигатели аэрокосмического назначения, высокооборотные электроинструменты с частотой вращения 25 000–40 000 об/мин. На таких скоростях окружная скорость на коллекторе превышает 40 м/с, и центробежные нагрузки начинают разрушать неармированную прокладку.

Чем КФШ-1 отличается от обычного КФШ на той же толщине 0,10 мм?

Конструктивная разница — стеклотканевое армирование внутри листа. Базовый КФШ — щипаный флогопит на шеллачном связующем без каркаса, изгиб 120 МПа. КФШ-1 — тот же флогопит и тот же шеллак, но со встроенной стеклоровинговой сеткой, которая поднимает изгиб до 140 МПа и удерживает плоскость листа при центробежных нагрузках. На 0,10 мм без армирования прокладка расщепляется по спайности слюды уже через несколько сотен часов работы, с армированием — держит проектный ресурс.

Класс B по шеллаку 130 °C — но заявленные 500–550 °C, как это сочетается?

Шеллачное связующее работает в активном режиме до 130 °C (класс B по ГОСТ 8865) — это рабочий диапазон для серводвигателей и тахогенераторов в штатной эксплуатации. При нагреве выше 130–150 °C шеллак постепенно карбонизуется, но композит остаётся работоспособным за счёт спрессованного флогопита, который держит 500–550 °C длительно и до 700 °C кратковременно. Это двухрежимная работа классики коллекторного миканита.

Региональные потребители — электроремонтные подразделения промышленных предприятий, обмоточные участки, ремонт силовых трансформаторов.

Можно ли штамповать круглые шайбы из 0,10 мм с радиусом 3–5 мм?

Штамповка идёт чисто — стеклоткань препятствует расслоению по кромке даже на малых радиусах. Допуск на круглый штамп ±0,05 мм. Для серий от 100 шайб используем твердосплавную матрицу, для единичных — лазерная резка не востребован (слюда не плавится, кромка получается рваная).

Как купить КФШ-1 0,1 мм

Лист КФШ-1 0,10 мм поставляется со склада в Красноярске форматом 1000×1000 мм или раскроем на шайбы по чертежу заказчика. Минимальная партия — 1 лист, серийный заказ под штамповку — от 20 кг.

На каждую партию выпускается паспорт с фактической плотностью, толщиной и электропрочностью пробного образца. Срок изготовления заказа под штамповку сверх складского остатка — 7–12 рабочих дней с приёмки чертежа шайбы.