Обзор: Стеклолента ЛЭСБ
ТУ (отраслевой)
0,10 / 0,15 / 0,20 мм
F (155 °C)
Бандаж + диэлектрический барьер
Стеклолента ЛЭСБ — тканая бесщелочная стеклолента, пропитанная лаком на эпоксидной основе. В отличие от сухой стеклоленты ЛЭС, которая выполняет только функцию механического бандажа и пропитывается лаком уже на готовой обмотке, ЛЭСБ поставляется с готовым изоляционным покрытием и совмещает в себе бандаж и диэлектрический барьер. Применяется в обмотках электрических машин и трансформаторов, где не предусмотрена последующая пропитка обмотки в сборе, или там, где нужен дополнительный электроизоляционный слой между секциями обмотки. ИзолитПром поставляет ЛЭСБ толщинами 0,10; 0,15 и 0,20 мм в рулонах со склада в Москве.
Расшифровка маркировки и состав
Аббревиатура ЛЭСБ раскодируется так: Л — лента, Э — электротехническая, С — стеклянная, Б — с бакелитовым/эпоксидным барьерным покрытием. Буква «Б» в маркировке принципиально отличает её от сухой ЛЭС — наличие пропиточного состава делает ленту самостоятельным электроизоляционным материалом, а не просто конструктивным бандажом.
Сырьё — крученая комплексная нить из бесщелочного алюмоборосиликатного стекла (E-glass), сплетённая в полотняное переплетение шириной 20 мм (стандарт), либо нарезанная из более широкой ткани под заказ. Содержание оксидов щелочных металлов в стекле не превышает 1 % — это критично для электротехники, поскольку щелочные ионы при увлажнении формируют поверхностные токопроводящие пути. Готовая ткань пропитана модифицированным эпоксидным лаком в полусухом состоянии (B-stage), что позволяет хранить ленту при комнатной температуре без преждевременной полимеризации.
Технические характеристики ЛЭСБ
| Норматив | ТУ предприятия-изготовителя |
| Сырьё | Бесщелочное алюмоборосиликатное стекло (E-glass) |
| Тип переплетения | Полотняное |
| Пропитка | Модифицированный эпоксидный лак (B-stage) |
| Содержание лака в готовой ленте | 30–35 % по массе |
| Толщины | 0,10 / 0,15 / 0,20 мм |
| Стандартная ширина | 20 мм (под заказ от 10 до 50 мм) |
| Класс нагревостойкости | F (155 °C по ГОСТ 8865-93) |
| Электрическая прочность после полимеризации | ≥10 кВ/мм |
| Прочность при разрыве вдоль основы | ≥250 Н на полосу 20 мм |
| Срок хранения при +25 °C | 6 месяцев |
| Срок хранения при +5 °C (холодильник) | 12 месяцев |
| Температура полимеризации | +150 … +160 °C, время 1–2 часа |
Чем ЛЭСБ отличается от сухой ЛЭС и от других пропитанных стеклолент
| Продукт | Состояние пропитки | Главная функция | Класс изоляции |
|---|---|---|---|
| Стеклолента ЛЭС | Сухая, без пропитки | Механический бандаж до пропитки в сборе | Не нормируется (не изоляция) |
| Стеклолента ЛЭСБ | Эпоксидная пропитка B-stage | Бандаж + диэлектрический барьер | F (155 °C) |
| Стеклолента ЛКЛ-200 | Кремнийорганическая пропитка | Высокотемпературная изоляция | H (180 °C) и выше |
| Стеклолента ЛЭБ | Битумная пропитка | Старая марка, для бандажа в маслонаполненных машинах | A (105 °C) |
Принцип выбора между ЛЭС и ЛЭСБ: если обмотка после намотки идёт на штатную пропитку всей машины в сборе (вакуумно-нагнетательная VPI или капельная) — выбирайте сухую ЛЭС: она пропитается вместе с обмоткой, образует часть единой изоляционной массы и обойдётся дешевле. Если штатной пропитки в сборе не предусмотрено (например, ремонт обмотки одной фазы при невозможности разобрать машину целиком, или малая серия специализированных машин без пропиточной линии) — нужна ЛЭСБ с готовым пропиточным составом.
Применение в электрических машинах и трансформаторах
Бандаж лобовых вылетов с диэлектрической защитой
На лобовых вылетах обмоток статора асинхронных и синхронных машин ЛЭСБ заменяет сухую ЛЭС в случаях, когда дополнительная пропитка обмотки в сборе не предусмотрена технологией. Эпоксидное покрытие после полимеризации формирует жёсткий изоляционный слой класса F, который удерживает геометрию вылета и одновременно защищает от поверхностных токов утечки между фазами. Применяется в двигателях морской и судовой автоматики, где циклы обслуживания не позволяют выполнять штатную последующую пропитку.
Промежуточная изоляция секций обмоток
В крупных электрических машинах и сухих трансформаторах между секциями обмоток высокого и низкого напряжения требуется самостоятельный изоляционный барьер, который не зависит от пропитки в сборе. ЛЭСБ толщиной 0,15–0,20 мм наматывается между секциями в один-два слоя и после термообработки формирует жёсткую перегородку с диэлектрической прочностью 10 кВ/мм.
Изоляция выводов сухих трансформаторов мощностью до 250 кВА
На малых сухих трансформаторах распределительной сети 6–10/0,4 кВ выводы изолируются комбинацией эпоксидной заливки и наружного бандажа из ЛЭСБ. Один-два слоя ЛЭСБ 0,15 мм поверх токоведущего стержня после полимеризации в шкафу при +150 °C дают защитную оболочку, заменяющую отдельный фарфоровый ввод для малых классов напряжения.
Ремонтные работы на обмотках электромашин класса F
При перемотке секции обмотки или замене повреждённого участка лобового вылета без разборки всей машины ЛЭСБ применяется как самостоятельный изоляционный материал — после намотки и термообработки место ремонта восстанавливает исходный класс изоляции без необходимости заново пропитывать всю обмотку.
Изоляция шинных соединений в сухих распределительных устройствах
На местах гибких перемычек между шинами 6 кВ и трансформаторами тока ЛЭСБ толщиной 0,20 мм в три слоя создаёт компактный диэлектрический барьер с механической жёсткостью бандажа. Заменяет наборные изоляционные манжеты в малых распределительных устройствах.
Технология намотки и полимеризации ЛЭСБ
В отличие от сухой ЛЭС, требующей только аккуратной намотки и натяжения, работа с ЛЭСБ включает обязательный этап термообработки.
- Подготовка ленты. Достать рулон ЛЭСБ из холодильника (если хранилась при +5 °C) и выдержать при комнатной температуре в герметичной упаковке не менее 4 часов. Это исключит конденсацию влаги на холодной поверхности при распаковке. Без этой выдержки между витками может оказаться плёнка влаги, которая при полимеризации выкипит и оставит пустоты.
- Намотка. Вести катушкой к себе с натяжением 30–60 Н/см. Перекрытие — половина ширины ленты, направление — против направления навивки обмотки. На переходах между секциями делать кольцевой бандаж без перекрытия. Ленту с эпоксидной пропиткой нельзя разматывать в больших количествах заранее — отрезок длиной более 2–3 метров на воздухе при +25 °C начинает медленно полимеризоваться и теряет адгезию.
- Промежуточная сушка. После намотки и до термообработки изделие можно держать на воздухе не более 24 часов. Если работа прерывается дольше — поместить в полиэтиленовый пакет с осушителем.
- Полимеризация в шкафу. Изделие с намотанной ЛЭСБ помещают в сушильный шкаф и нагревают по графику: 30 минут от +25 до +100 °C, 30 минут выдержка при +100 °C, далее подъём до +150…+160 °C за 30 минут, выдержка при +150 °C — 1–2 часа в зависимости от толщины слоя. Резкий нагрев без промежуточной выдержки может вызвать пузыри и расслоение покрытия.
- Контроль качества. После остывания до +40 °C поверхность намотки должна быть гладкой, тёмно-янтарного цвета, без побеления, пузырей, отслаивания. Отдельные участки можно проверить мегомметром на 1000 В — сопротивление между смежными витками должно превышать 100 МОм.
Условия хранения и срок годности
Стеклолента ЛЭСБ — материал с ограниченным сроком хранения. Эпоксидная пропитка в B-stage медленно полимеризуется даже при комнатной температуре, поэтому работа с лентой должна планироваться так, чтобы партия использовалась в течение гарантийного срока. При температуре +25 °C — 6 месяцев, при +5 °C (бытовой холодильник или спецхолодильник на складе) — 12 месяцев. Хранение в герметичной упаковке поставщика, без прямых солнечных лучей. После 12 месяцев ленту можно использовать только после контрольной полимеризации образца — если эпоксид заметно потемнел в катушке (выраженный шоколадный оттенок вместо янтарного), пропитка ушла «вперёд» и адгезия к стеклу нарушена.
Поставка ЛЭСБ от ИзолитПром
В наличии на складе в Москве: толщины 0,10; 0,15 и 0,20 мм в рулонах различного веса (стандартный — 0,5 кг). Минимальный заказ — 1 рулон. На партию выдаётся паспорт качества с фактическими значениями электрической прочности, прочности на разрыв, содержания пропиточного лака и срока годности. Хранение и доставка — с соблюдением температурного режима. Самовывоз из Москвы возможен; региональная доставка — транспортными компаниями ПЭК, Деловые линии, СДЭК с маркировкой «термочувствительный груз».
Также доступна сухая стеклолента ЛЭС (без пропитки, для штатной пропитки в сборе) и обзорная страница всей серии стеклолент ЛЭС / ЛЭСБ с правилами выбора.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли заменить ЛЭСБ на ЛЭС, если обмотка не пропитывается в сборе?
Нет. Сухая ЛЭС без последующей пропитки даёт только механический бандаж — электрическая прочность сухой стеклоткани не нормируется. Если обмотка не пропитывается всей машиной в сборе, между секциями и на лобовых вылетах требуется самостоятельный изоляционный барьер — это работа ЛЭСБ.
Сколько времени можно работать с разрезанным рулоном ЛЭСБ?
Не более 24 часов на воздухе при +25 °C. После этого начинается медленная полимеризация эпоксида в открытой ленте, и адгезия к подложке падает. Если работа прерывается дольше — остаток рулона нужно поместить в герметичный пакет с осушителем.
Что делать, если на готовой намотке после полимеризации появились пузыри?
Пузыри — это либо влага, не успевшая выйти при сушке, либо резкий нагрев без промежуточной выдержки при +100 °C. Чтобы избежать: предварительная выдержка катушки при комнатной температуре после хранения в холодильнике (4 часа в упаковке), пошаговый нагрев по графику 25 → 100 → 150 °C с выдержкой на каждом этапе. Готовое изделие с пузырями ремонтируется снятием повреждённого участка и повторной намоткой.
Можно ли использовать ЛЭСБ при ремонте трансформаторов масляного типа?
Эпоксидная пропитка ЛЭСБ совместима с минеральным трансформаторным маслом и не разрушается в нём при рабочей температуре до +90 °C. Но в маслонаполненных трансформаторах традиционно применяется бумажная или картонная изоляция, обеспечивающая нужный коэффициент диэлектрической пропитываемости маслом. ЛЭСБ — материал для сухих трансформаторов и обмоток без масляной заливки.
Нормативные источники
- ГОСТ 8865-93 «Системы электрической изоляции. Оценка нагревостойкости и классификация» — определение класса F.
- ГОСТ 8493-57 — общие требования к электротехническим стеклолентам (применимо к сырью — основе).
- ГОСТ Р 53472-2009 «Машины электрические вращающиеся. Двигатели асинхронные мощностью от 1 до 400 кВт включительно. Общие технические требования».
- Справочник «Электротехнические материалы» под ред. В.Г. Герасимова, том 2 (Издательский дом МЭИ) — раздел стеклолент с эпоксидной пропиткой.
Заказать стеклоленту ЛЭСБ
Добавьте нужные толщины в корзину или позвоните по телефону +7 (953) 585-20-07. На каждый рулон — паспорт качества с фактическими характеристиками и датой изготовления. Доставка по России с маркировкой «термочувствительный груз» через ПЭК, Деловые линии, СДЭК.
