Обзор: Слюдолента ЛСКН-160-ТТ 0,13 мм
0,13 ±0,02 мм
≥10 кВ/мм
≥120 Н
последующая пропитка
Лента ЛСКН-160-ТТ толщиной 0,13 мм — основная нормированная толщина по ТУ предприятия и базовая точка серии: к ней привязаны технологические карты намотки и расчёты числа слоёв на лентоизолировочных станках. Это непропитанная слюдинитовая лента для систем с последующей вакуумной или вакуумно-нагнетательной пропиткой по технологии заказчика: мусковитовая бумага тип 3 склеена двусторонним стеклотканевым армированием по ГОСТ 19170-73, без полимерной плёнки в составе; связующее — лак на основе натурального каучука с введённым ускорителем полимеризации эпоксидных составов. Класс нагревостойкости готовой системы изоляции (В, F или Н) задаёт пропиточный состав; для исполнения ТТ без плёнки оптимальная ниша — класс Н (180 °C).
Толщина 0,13 мм — каноническое значение ТУ предприятия и единственная серийно нормированная толщина серии. По объёму потребления — это самая массовая толщина ЛСКН-160-ТТ: на ней выстроены типовые конструкции корпусной изоляции высоковольтных машин 6–35 кВ класса Н и катушек тяговых электродвигателей, в которых ЛСКН-160-ТТ заменяет асбосодержащие материалы магнитной системы.
Характеристики: Слюдолента ЛСКН-160-ТТ 0,13 мм
Технические характеристики ЛСКН-160-ТТ 0,13 мм
| Толщина / допуск | 0,13 ±0,02 мм — основная по ТУ предприятия |
| Поверхностная плотность | 160 ±17 г/м² — отсюда «160» в марке (масса единицы площади, не электропрочность) |
| Электрическая прочность, не менее | ≥10 кВ/мм в исходном непропитанном состоянии; после последующей пропитки готовая система — 30–45 кВ/мм |
| Расчётное пробивное одного слоя | ≥1,3 кВ (без перекрытия, до пропитки) |
| Разрушающая нагрузка | ≥120 Н на стандартный ролик |
| Слюдяная бумага | Слюдинитовая на основе мусковита тип 3 (K₂O·3Al₂O₃·6SiO₂·2H₂O); по согласованию для тяговых ТЭД — флогопит тип 4 |
| Подложки | Стеклоткань по ГОСТ 19170-73 с обеих сторон ленты — без ПЭТ-плёнки |
| Связующее | Лак на основе натурального каучука с ускорителем полимеризации эпоксидных составов |
| Содержание ускорителя | 0,2 ±0,05 % / 0,3 ±0,08 % / 0,4 ±0,10 % — по выбору; возможна поставка без ускорителя |
| Потери массы при прокаливании | 10,0 ±5,0 г/м² |
| Массовая доля летучих | ≤0,7 % — на порядок ниже, чем у пропитанных resin-rich лент |
| Класс готовой системы | В (130 °C), F (155 °C) или Н (180 °C) — определяется пропиточным составом; для ТТ-варианта без плёнки оптимально Н |
| Гарантийный срок | 6 месяцев со дня изготовления (по ГОСТ 26103-84) |
Характеристики
| Слюдяная основа | мусковит |
|---|---|
| Подложка | стеклоткань |
Применение: Слюдолента ЛСКН-160-ТТ 0,13 мм
Применение 0,13 мм в системах с последующей пропиткой
Главное применение 0,13 мм — корпусная изоляция стержневых обмоток высоковольтных асинхронных и синхронных машин 6–13,8 кВ класса Н мощностью от 1 МВт до нескольких десятков МВт: синхронные двигатели для металлургических станов, нефтехимических компрессоров, мельничных приводов; крупные асинхронные машины горнодобывающей отрасли, привод вентиляторов крупных ТЭС. Лента укладывается на стержни с перекрытием 50 % при равномерном натяжении, число слоёв подбирается под рабочее напряжение: 12–14 слоёв для 6 кВ, 18–24 слоя для 10 кВ, 26–32 слоя для 13,8 кВ. После сборки обмотки статор целиком проходит последующую пропитку с кремнийорганическим компаундом КО-916/КО-921 или эпоксиновалачным класса Н, отверждение при 180–200 °C в течение 6–10 часов даёт монолитную изоляцию с электрической прочностью 35–45 кВ/мм.
Второе массовое применение — замена асбосодержащих материалов в магнитных системах тяговых электродвигателей локомотивов, тепловозов, метропоездов. Тяговые ТЭД исторически выполнялись с использованием асбестовых лент в катушках главных и дополнительных полюсов; после запрета асбеста потребовалась замена с сохранением термостойкости и технологичности конструкции. ТТ-исполнение без плёнки физически ближе к классической асбестовой ленте, чем плёночные ЛСКН-варианты, и встаёт в существующие технологические маршруты намотки полюсных и якорных катушек ТЭД с минимальной перенастройкой оснастки. По согласованию для тяги — вариант на флогопитовой бумаге тип 4 (флогопит стабильнее при длительных тепловых нагрузках выше 500 °C, что критично в магнитной системе ТЭД).
Третье направление — гидрогенераторы средней мощности и крупные синхронные генераторы: лента укладывается на стержни статорной обмотки с полуперекрытием, статор проходит VPI целиком. Двусторонняя стеклоткань без плёнки даёт лучшую пропитываемость по длине стержня — лак свободно мигрирует через две стеклоткани без плёночного барьера и доходит до середины статорного пакета без локальных «сухих зон». В машинах серий ТВВ, ТВФ, ТГВ толщина 0,13 мм работает в корпусной изоляции стержневых обмоток и катушек возбудителя; в гидрогенераторах ГРЭС/ГЭС средней мощности до 50 МВт — основная толщина намотки.
Четвёртое — взрывозащищённые электрические машины исполнений «РВ», «ВЗГ», «1ExdIIBT4». технология последующей пропитки даёт минимум воздушных полостей в межслоевых пространствах, а значит минимум очагов частичных разрядов в эксплуатации. Для машин, работающих в шахтных условиях, на буровых установках, в газокомпрессорных станциях — это критичный фактор ресурса.
Сравнение: Слюдолента ЛСКН-160-ТТ 0,13 мм
Сравнение толщин ЛСКН-160-ТТ
| Толщина | Эл. прочность | Статус по ТУ | |
|---|---|---|---|
| 0,13 мм | ≥10 кВ/мм | Основная по ТУ | ← вы здесь (ВВ-машины Н, тяговые ТЭД) |
| 0,15 мм | ≥10 кВ/мм | По согласованию | Подробнее |
| 0,17 мм | ≥10 кВ/мм | По согласованию | Подробнее |
В ТУ предприятия серийно нормирована единственная толщина 0,13 ±0,02 мм; 0,15 и 0,17 мм — расширенные толщины по согласованию для крупных машин 13,8–15 кВ и капремонта обмоток с большим расчётным сечением паза. Электрическая прочность нормируется единым значением ≥10 кВ/мм для всего ряда — это контроль исходного непропитанного состояния. Поверхностная плотность 160 ±17 г/м² также фиксированная: в более толстых вариантах изменяется не масса слюдяной набивки, а степень уплотнения и допуск на толщины подложек. Подробнее о марке — в описании ЛСКН-160-ТТ.
Документы: Слюдолента ЛСКН-160-ТТ 0,13 мм
Условное обозначение при заказе
В обозначение ленты при заказе по ТУ предприятия включаются: марка, толщина, ширина ролика, содержание ускорителя, тип слюдяной бумаги (если не стандартный мусковит). Примеры:
- Стандарт, ширина 25 мм, ускоритель 0,3 %:
Лента ЛСКН-160-ТТ 0,13×25 / уск. 0,3 % - Узкая ширина 20 мм, без ускорителя (под кремнийорганическую пропитку):
Лента ЛСКН-160-ТТ 0,13×20 / без ускорителя - Для тягового ТЭД, флогопит тип 4:
Лента ЛСКН-160-ТТ 0,13×30 на флогопите тип 4 по согл. - для систем с последующей пропиткой с быстрым отверждением:
Лента ЛСКН-160-ТТ 0,13×25 / уск. 0,4 %
Стандартные ширины ролика: 15, 20, 25, 30, 35 мм. Нестандартные ширины — по согласованию. При заказе обязательно указывайте содержание ускорителя — это технологически критичный параметр под систему пропиточного лака. Если планируется кремнийорганическая пропитка КО-916/КО-921 (класс Н) — лента поставляется без ускорителя; для эпоксидно-ангидридных КП-303Н, ПК-11, ПК-21 (класс F) — типичный выбор 0,3 % при отверждении 12–16 часов или 0,4 % при ускоренных режимах 8–10 часов.
Вопросы и ответы
Чем ЛСКН-160-ТТ 0,13 мм отличается от ЛСКН-135-ТПл 0,11 мм?
Это разные конструкции в одной серии ЛСКН под разные классы готовой системы. ЛСКН-160-ТТ — две стеклоткани с обеих сторон ленты, без плёнки, поверхностная плотность 160 г/м², оптимальный класс готовой системы Н (180 °C). ЛСКН-135-ТПл — стеклоткань с одной стороны и ПЭТ-плёнка с другой, поверхностная плотность 135 г/м², оптимальный класс F (155 °C). Различий три: масса слюдяной бумаги (160 vs 135 г/м²) — больше абсолютная электрическая прочность многослойной изоляции после последующей пропитки; конструкция подложек (две стеклоткани vs стеклоткань + плёнка) — у ТТ нет узкого места по плёнке для класса Н; механическая прочность (две несущие стеклоткани симметрично нагружаются при намотке) — позволяет использовать ленту в крупных статорах с механически нагруженной системой изоляции. Для машин 6–13,8 кВ класса F с короткими стержнями статора часто берут ЛСКН-135-ТПл; для машин класса Н, тяговых ТЭД и замены асбеста — ЛСКН-160-ТТ 0,13 мм.
Почему толщины 0,15 и 0,17 мм идут «по согласованию», а не по ТУ?
В ТУ предприятия на серию ЛСКН серийно нормирована одна толщина — 0,13 ±0,02 мм. Это связано с расчётной типизацией под основные применения серии (корпусная изоляция ВВ-машин класса Н 6–13,8 кВ, тяговые ТЭД). Толщины 0,15 и 0,17 мм отрабатываются под нестандартные конструкции — крупные синхронные машины 13,8–15 кВ турбогенераторов среднего класса, капремонт обмоток с увеличенным расчётным сечением паза, специальные исполнения с повышенным запасом электрической прочности. Это не «нестандартный материал», а та же лента ЛСКН-160-ТТ с тем же составом и связующим, но изготовленная по согласованной с заказчиком геометрии.
Можно ли заменить ЛСКН-160-ТТ на ЛСЭП-934-ТТ?
Это материалы для двух принципиально разных технологий обмоточного производства — не взаимозаменяемы без перепроектирования системы изоляции. ЛСЭП-934-ТТ — пропитанная resin-rich лента с эпоксидно-полиэфирным связующим ЭП-934, фиксированный класс F (155 °C), готовая изоляция формируется после намотки термоотверждением 10–16 часов при 160 °C. ЛСКН-160-ТТ — непропитанная лента для последующей пропитки с каучуковым связующим, основной диэлектрик создаётся при пропитке готовой обмотки лаком на стороне заказчика, класс Н или F определяется пропитывающим составом. Замена в обе стороны требует пересчёта корпусной изоляции конструктором обмотки и соответствующей оснастки на заводе-обмотчике (VPI-установка для ЛСКН-160-ТТ или сушильная печь 160 °C с соблюдением графика отверждения для ЛСЭП-934-ТТ).
Совместимость 0,13 мм с пропиточными составами VPI?
Стандартные растворы для ЛСКН-160-ТТ 0,13 мм: эпоксидно-ангидридный КП-303Н (класс F, отверждение 12–16 часов при 160 °C) — основной выбор для тяговых ТЭД и ВВ-машин класса F; эпоксидные с активным разбавителем ПК-11, ПК-21 (класс F) — лучшая текучесть и проникающая способность для крупных статоров с длинными стержнями; кремнийорганические КО-916, КО-921 (класс Н, отверждение 3–6 часов при 180–200 °C) — оптимальный выбор для ТТ-варианта без плёнки, основное массовое применение в системах класса Н; эпоксиновалачные класса Н — термостойкие системы для крупных электроприводов нефтехимии и металлургии. Для кремнийорганических составов — лента поставляется без ускорителя.
Как считать число слоёв 0,13 мм для машины 10 кВ класса Н?
Расчётный коэффициент запаса электрической прочности для систем с последующей пропиткой-систем 5–8. При Uраб = 10 кВ требуемое пробивное системы — 50–80 кВ. Готовая монолитная изоляция после последующей пропитки выходит на 35–45 кВ/мм. Расчётная толщина монолитного диэлектрика для 10 кВ — около 5–6 мм при перекрытии 50 %. С учётом коэффициента упаковки слоёв в монолите и фактической толщины 0,13 мм — типовое число слоёв 18–24 при намотке 50/50. Финальная схема укладки и натяжение лентоизолировочного станка указываются в технологической карте намотки конкретной машины и согласовываются с конструктором обмотки.
Сколько метров ленты в 1 кг при толщине 0,13 мм?
При поверхностной плотности 160 г/м² и ширине ролика 25 мм — приблизительно 250 м/кг. При ширине 20 мм — около 312 м/кг. При ширине 30 мм — около 208 м/кг. При ширине 35 мм — около 178 м/кг. Точное значение зависит от партии (плотность нормируется с допуском ±17 г/м²) и указывается в паспорте на конкретный ролик.
Подробнее о марке ЛСКН-160-ТТ (расшифровка обозначения, отличия от плёночных ЛСКН-135 и ЛСКН-F-100, Технология последующей пропитки пошагово, совместимые пропиточные составы, пять типичных ошибок при выборе и применении) — в описании марки.
Заказать ЛСКН-160-ТТ 0,13 мм
Цена — от 1500 ₽/кг с НДС, за 1 кг ленты в роликах. Минимальный заказ — 1 кг. Стандартные ширины 15, 20, 25, 30, 35 мм — обычно в наличии на складе ИзолитПром в Красноярске и Москве, передача готового материала из наличия без дополнительных работ транспортной компании — в течение 1–2 рабочих дней после оплаты. Срок изготовления нестандартных партий — 7–14 рабочих дней. Содержание ускорителя полимеризации (0,2 / 0,3 / 0,4 % или без ускорителя) — по выбору заказчика, согласовывается под систему пропиточного лака и режим VPI. Тип слюдяной бумаги — мусковит тип 3 (стандарт) или флогопит тип 4 для тяговых ТЭД (по согласованию). Скидка от 10 кг.
Каждая партия — с паспортом качества и контролем поверхностной плотности 160 ±17 г/м², электрической прочности ≥10 кВ/мм, разрушающей нагрузки ≥120 Н, потерь массы при прокаливании 10,0 ±5,0 г/м², содержания летучих ≤0,7 %. По запросу — расширенный протокол испытаний соответствия. Доставка по России: ПЭК, Деловые Линии, СДЭК.
Звоните +7 (953) 585-20-07 или пишите 2852007@bk.ru — рассчитаем количество роликов под обмотку высоковольтной машины класса Н, тяговый ТЭД или замену асбоса в магнитной системе; поможем подобрать ширину ролика под лентоизолировочный станок и долю ускорителя под ваш пропитывающий состав КП-303Н / КО-916 / КО-921 / ПК-11 / ПК-21. Бесплатная консультация по выбору режима VPI и числа слоёв намотки под конкретное напряжение машины.
